1С для производственных компаний

Дорабатываем 1С под реальные процессы производства

Начинаем с реальной производственной задачи: изучаем процесс, проектируем лучшее решение и доводим его до работающего функционала в 1С.

Можно без готового ТЗ. Сначала разбираем проблему и варианты её решения — и только потом определяем, что именно необходимо изменить в 1С.
Production Operating Model: планирование, исполнение, экономика и данные связаны через 1С как цифровое ядро.
Производственное планированиеСклад и прослеживаемостьMES и производственный фактАрхитектура 1СИнтеграции и BI
От разрозненных данных к управлению

Соединяем производственные процессы и 1С в единую систему управления

Когда 1С есть, но управлять производством через неё всё ещё сложно, начинаем с места разрыва между реальным процессом и данными системы.

Что мешает управлять
Что получает предприятие

Планирование живёт отдельно

Заказы, загрузка оборудования, материалы и сроки находятся в разных таблицах и системах.

Единый производственный контур

Заказ, сроки, ресурсы и исполнение используют связанные данные.

Факт появляется слишком поздно

Выпуск, НЗП и исполнение собираются вручную, а информация приходит с опозданием.

Прозрачный производственный факт

Понятно, что происходит с заказом и где возникло отклонение.

1С обросла доработками

Изменения становятся дорогими, а логика работы — сложной и непрозрачной.

Управляемая архитектура

Новые решения имеют понятные границы, данные и сценарии использования.

Реальный процесс не помещается в типовой функционал

Бизнес-задача понятна, но неясно, как правильно реализовать её в 1С.

Меньше ручной работы

1С, склад, производство, оборудование и внешние системы обмениваются данными без повторного ввода.

ПРОЦЕСС → ДАННЫЕ → УПРАВЛЕНИЕРазобрать нашу ситуацию
Что делаем

От производственной задачи до работающего решения

Берём на себя не только разработку, но и постановку задачи: изучаем процесс, показываем прототип и проверяем результат на реальной работе.

01

Аудит и консалтинг по бизнес-процессам

Изучаем, как в действительности работает предприятие, выявляем узкие места и реальные причины проблем. Определяем цели, приоритеты и экономически оправданные направления изменений.

As-Is · узкие места · причины · цели · приоритеты
Подробнее
02

Проектирование цифрового контура предприятия

Формируем целевую модель бизнес-процессов и определяем, как должны взаимодействовать сотрудники, 1С, другие информационные системы, оборудование и данные. Разрабатываем архитектуру решения и последовательность его внедрения.

To-Be · архитектура · системы · данные · roadmap
Подробнее
03

Доработка и развитие 1С

Развиваем действующую 1С под реальные процессы предприятия — от отдельной доработки до изменения связанного функционального контура.

1С:ERP · КА · отраслевые решения · расширения · алгоритмы
Подробнее
04

Специализированные решения

Проектируем и создаём специализированные решения для задач, которые невозможно или нецелесообразно закрывать набором отдельных доработок: рабочие места, функциональные модули, отраслевые решения и самостоятельные конфигурации.

АРМ · модули · подсистемы · собственные конфигурации
Подробнее
05

Интеграции

Связываем 1С с производственными, складскими и аналитическими системами, оборудованием и источниками фактических данных.

MES · SCADA · WMS · BI · ТСД
Подробнее
Кейсы

Как это выглядит в реальных производственных задачах

Три уровня одного контура: спланировать работу, провести материальный поток и получить факт непосредственно с рабочих центров.

Кейс 01 · Планирование

Комплексное производственное планирование

От заказов и потребности — к загрузке мощностей, материалам и конкретным заданиям исполнителям.

  • производственный план и ограничения мощностей;
  • потребность в сырье и материалах;
  • индивидуальные сменные задания.
Обезличенный макет интерфейсапланирование производства · открыть крупнее ↗
Макет АРМ планирования в стиле 1С: план выпуска, загрузка рабочих центров и потребность в ТМЦ; конкретная номенклатура обезличена.
Кейс 02 · Материалы

Сквозная прослеживаемость ТМЦ

От поступления и маркировки упаковки до передачи материала в производство, фактического расхода и восстановления истории движения.

  • кодирование упаковок и партий;
  • сканирование ТСД без повторного ввода;
  • перемещения, расход и списание.
Смотреть кейс
Обезличенный макет интерфейсасклад и ТСД · открыть крупнее ↗
Макет прослеживаемости ТМЦ в стиле 1С: сотрудник сканирует QR-код на маркированной упаковке, данные поступают в складской интерфейс.
Кейс 03 · Исполнение

MES-уровень производственного исполнения

План превращается в задания на рабочих центрах, а факт исполнения возвращается в 1С непосредственно из производства.

  • терминалы операторов и текущие задания;
  • выработка, статусы, простои и отклонения;
  • оперативный производственный факт.
Смотреть кейс
Обезличенный макет интерфейсасенсорный терминал оператора рабочего центра · открыть крупнее ↗
Макет сенсорного терминала рабочего центра MES: статус машины, выработка, проблемы и технологическая информация; данные изделия и техпроцесса обезличены.
Почему V.V. Lab

Автоматизация начинается не с программирования

Обычно

Получить ТЗ → оценить часы → запрограммировать

V.V. Lab

Понять проблему → изучить процесс → показать прототип → реализовать → проверить в работе

Рассматриваем 1С как инструмент управления производством, а не только как систему учёта.

Разбираем задачу

Цель, проблема, процесс, ограничения и пользователи. Результат: понятны причины и границы задачи.

Изучаем варианты решения

Типовой функционал, изменение процесса, настройки или разработка. Результат: выбран рациональный способ.

Проектируем и показываем прототип

Процесс, интерфейсы, сценарии и алгоритмы до программирования. Результат: решение понятно заранее.

Реализуем

Доработка 1С и необходимые интеграции. Результат: работающий функционал.

Проверяем на реальном процессе

Тестируем не только код, но и пользовательский сценарий. Результат: работающий производственный процесс.

О нас

Производство, процессы и 1С — в одном контуре компетенций

В основе решений V.V. Lab — практический опыт работы с производственными процессами и их цифровизацией: от планирования и движения материалов до исполнения заданий, получения факта и управленческих данных.

Процесс → 1С → Производство → Данные

Этот опыт охватывает обе стороны изменений: управление производственными предприятиями и их цифровизацию со стороны бизнеса, а также проектирование и реализацию решений со стороны ИТ. Поэтому решение оценивается не только по качеству кода, но и по тому, как оно работает в реальном производственном контуре.

01

Производственные процессы

Планирование, мощности, материалы, задания, качество, производственный факт и экономика предприятия.

02

Архитектура 1С

1С:ERP, Комплексная автоматизация, отраслевые и собственные решения, расширения и связанные контуры.

03

Цифровизация производства

Целевые процессы, АРМ, рабочие места операторов, MES-уровень и внедрение изменений в работу.

04

Данные и интеграции

ТСД, WMS, BI, API, оборудование и получение фактических данных в точке производственного события.

Интерфейсы

От модели процесса — до рабочего интерфейса

Примеры ниже — обезличенные макеты управляемых форм 1С в интерфейсе «Такси», включая сенсорное рабочее место MES. Названия команд и структура интерфейса читаемы, а конкретная номенклатура изделий и ТМЦ намеренно скрыта.

FAQ

Коротко о начале работы

Если вашей ситуации нет в списке, её можно описать свободным текстом в форме ниже.

Нужно ли иметь готовое ТЗ?

Нет. Во многих проектах работа начинается с производственной проблемы. Сначала разбираем процесс и только затем фиксируем требования к решению.

С какими конфигурациями 1С работаете?

Основная специализация — 1С:ERP и 1С:Комплексная автоматизация. При этом работаем с любыми конфигурациями на платформе 1С, включая отраслевые решения и собственные разработки заказчика. Конкретный подход зависит от архитектуры действующей системы и задачи.

Можно ли обратиться с небольшой отдельной задачей?

Да, если у задачи есть понятная бизнес-цель и границы. Небольшой прототип или отдельное рабочее место часто становится разумным первым этапом.

Можно начать только с аудита?

Да. Обследование и проектирование могут быть самостоятельным этапом, после которого у предприятия остаётся целевая модель, прототип и понятный план реализации.

Что делать, если база сильно доработана?

Сначала изучаем существующую архитектуру и определяем, что рационально сохранить, изменить или вынести в расширения. Переписывать всё с нуля обычно не требуется.

Нужно ли обязательно разрабатывать новый функционал?

Нет. Сначала проверяем типовой функционал, настройки и возможность изменить сам процесс. Разработка начинается только там, где она действительно нужна.

Как определяется стоимость?

После первичного разбора, когда понятны границы задачи, исходные данные и способ реализации. Для крупных задач проектирование отделяется от разработки.

Что делать, если мы понимаем проблему, но не знаем решения?

Это нормальная исходная точка. Сначала формулируем задачу на языке процесса, затем сравниваем варианты и выбираем рациональный путь.

Начать с задачи

Есть производственная задача, которую 1С пока не решает?

Опишите её своими словами. Готовое техническое задание не требуется.

На первом этапе разберём проблему, возможные варианты решения и определим следующий шаг.

Отправляя форму, вы передаёте только данные, необходимые для ответа на обращение.